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Erschwingliche, fotorealistische Vollfarbteile aus 3D-Druckern des Typs ProJet® CJP Die 3D-Drucker der Produktreihe ProJet CJP x60 von 3D Systems, die für ihre unvergleichlichen Farbfähigkeiten bekannt sind, liefern schnellere Modelle zu niedrigen Betriebskosten. Hochwertiger 3D-Vollfarbdruck mit außergewöhnlicher Druckgeschwindigkeit und Effizienz bedeutet, dass die 3D-Drucker der Produktreihe ProJet CJP x60 von 3D Systems für vielseitige Anwendungszwecke sowohl im pädagogischen Bereich als auch in anspruchsvollen kommerziellen Produktionsumgebungen geeignet sind.

Additive Fertigung mittels Stereolithografie. Mit der SLA RPS Produktfamilie stellen wir Ihnen High-Tech-Geräte zur additiven Fertigung von Prototypen, Werkzeugen und Kleinserien vor, deren Preis-Leistungsverhältnis der Konkurrenz meilenweit überlegen ist. SLA-Drucker sind laserbasierte Produktionsmaschinen auf höchstem Präzisionsniveau – das schlichte Wort „Drucker“ ist eigentlich nicht angemessen, hat sich mittlerweile jedoch eingebürgert. Die SLA RPS Geräte arbeiten mit dem Stereolithographie-Verfahren (SLA). Dabei werden verflüssigte Photopolymere (lichtaushärtende Kunststoffe) durch den Einsatz eines modernen 100 kHz UV-Lasers 355 nm zu perfekten Werkstücken mit Serienreife geformt. Druckverfahren: SLA Druckbereich X-Achse: 450 mm Druckbereich Y-Achse: 450 mm Druckbereich Z-Achse: 350 mm Wiederholgenauigkeit: +/- 0,01 mm Gewicht: 800 kg Wellenlänge: 354,7 mm Scangeschwindigkeit: 20.000 mm/s Min Druckschichtdicke: 5 µm Max Druckschichtdicke: 150 µm

3D-gedruckte Komponenten aus dem eigenen modernen 3D-Druckzentrum. Design & Engineering, druckoptimierte Konstruktion. 20-jährige Erfahrung in den Bereichen Konstruktion und Maschinenbau Ihre Vorteile: Rapid Prototyping direkt aus dem CAD als funktionsfähiges Anschauungsmuster gefertigt, Rapid Manufacturing direkt aus dem CAD ohne weitere Arbeitsschritte hergestellt, -Kosteneffiziente Prototypen, Extrem kurze Produktionszeiten, Einfach und schnell anzupassen, Kostengünstige Kleinserien Unsere Druckverfahren: → FDM (Fused Deposition Molding) → SLA (Stereolithografie) → HP MJF (Multi Jet Fusiuon)

3D-DRUCK Präzise auch in kleiner Stückzahl – dank FDM-Verfahren Wir begleiten Sie von Anfang an bei der perfekten Umsetzung Ihrer Werkstücke. Bereits während der Planung haben wir die Möglichkeit schnell und effizient seriennahe Modelle mittels des patentierten Fused Deposition Modeling (FDM) – Verfahrens herzustellen. Grundlage hierfür sind 3D-CAD-Daten, die nach Ihrer Umwandlung in das STL–Format von der FORTUS–Software Insight entsprechend aufbereitet werden. Mit unserer Anlage FORTUS 360mc mit großem Bauraum können wir so unkompliziert erste Teile zur Bemusterung und Funktionstests bereitstellen. So können auch zeitkritische Bauteile schnell und zuverlässig bemustert werden, die Druckzeit beträgt je nach Bauteil max. 1-2 Arbeitstage. Der große Bauraum ermöglicht eine Bauteilgröße von 406 x 355 x 406 mm. Ist dies nicht ausreichend, können sogar zwei Bauteile durch verkleben an einer definierten Stelle miteinander verbunden werden. So können auch komplexe Stücke mittels FDM Verfahren bemustert werden. 3D-Druck auch im Großformat Seit Mai 2017 „druckt“ unsere ProtoLine Fertigung auch Bauteile im Großformat mit den Maßen 914 x 610 x 914 mm – so groß wie ein Kühlschrank. Der 3D-Drucker FORTUS 900 der Firma Stratasys ermöglicht uns die Herstellung großer Teile (z.B. Verkleidungen von Maschinen) in „einem Stück“. Ob hochpräzises 3D-Drucken mit den Kunststoffen ABS und ASA für Prototypen und Vorserien oder mit den neuen Hochleistungskunststoffen PC-ISO, Ultem 1010 und Ultem 9085 – speziell für Medizintechnik und Luft- u. Raumfahrt.

3D-Scan / 360° 3D Vermessung von Bauteilen - mit unserem Keyence 3D-Koordinatenmessgerät VL500 können wir additiv gefertigte Bauteile nach ihren Anforderungen analysieren und vermessen.

Günstig, schnell und detailgetreu: Modelle und Prototypen in Farbe. Mit dem 3D-Druck bieten wir Ihnen eine kostengünstige Möglichkeit, Anschauungsmodelle oder Funktionstypen schon während der Konzeption oder in frühen Designstudien schnell herzustellen.

Dank der Verfügbarkeit verschiedener 3D-Drucktechnologien und einer großen Auswahl an Materialien sind wir in der Lage, ein breites Spektrum an Anforderungen zu erfüllen. Dies umfasst Bereiche wie die Konstruktion von Prototypen, die Fertigung von Instrumenten, die Entwicklung von Implantaten, die Herstellung von Werkzeugen und die Produktion verschiedener Geräte. Vorhandene 3D-Drucktechnologien 1. FDM (Fused Deposition Modeling): FDM ist ein weit verbreitetes 3D-Druckverfahren, bei dem thermoplastisches Filament Schicht für Schicht extrudiert wird, um Objekte zu erstellen. Diese Technologie ist bekannt für ihre Erschwinglichkeit und Vielseitigkeit, wodurch sie sich für verschiedene Anwendungen eignet. Die Materialien reichen von Standardmaterialien bis hin zu komplexen, flexiblen, zusammengesetzten und hochleistungsfähigen Materialien. 2. MJM (Multijet-Modellierung): MJM ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem mehrere Düsen eingesetzt werden, um Material (in der Regel Fotopolymere) selektiv auf eine Bauplattform aufzutragen. Jede Schicht wird mit UV-Licht ausgehärtet und ermöglicht so hochauflösende Drucke mit feinen Details. MJM ist ideal für die Erstellung präziser Prototypen und komplexer Modelle. 3. SLA (Stereolithographie): Beim SLA-Verfahren wird ein UV-Laser verwendet, um flüssiges Harz Schicht für Schicht zu verfestigen, wodurch hochpräzise und detaillierte Teile mit glatter Oberfläche entstehen. Diese Technologie ist ideal für die Herstellung von Prototypen, Mustern und Teilen mit komplizierter Geometrie. Aufgrund der großen Auswahl an Materialien kann SLA auch mit biokompatiblen Harzen verwendet werden und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen Biokompatibilität eine wichtige Rolle spielt. 4. SLS (Selektives Laser-Sintern): SLS ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem ein Laser verwendet wird, um pulverförmige Materialien wie Nylon zu haltbaren, robusten Teilen zu verschmelzen. Es ist ideal für komplexe Geometrien ohne Stützstrukturen und eignet sich daher hervorragend für Endverbrauchsteile und Funktionsprototypen. SLS-Materialien bieten hohe Festigkeit, Hitzebeständigkeit, chemische Beständigkeit und eignen sich für anspruchsvolle Anwendungen. 5. SLM (Selektives Laserschmelzen): SLM ist dem SLS ähnlich, wird aber speziell für Metallpulver verwendet. Ein Hochenergielaser schmilzt und verschmilzt Metallpulver Schicht für Schicht, um vollständig dichte Metallteile zu erzeugen. SLM wird für die Herstellung hochfester und komplexer Metallteile verwendet. 6. BJ (Binder Jetting): Binder Jetting ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem ein flüssiges Bindemittel selektiv auf ein Pulverbett aufgebracht wird und die Partikel miteinander verbindet, um die einzelnen Schichten des Objekts zu bilden. Nach dem Druck wird das überschüssige Pulver entfernt. Binder Jetting eignet sich für die Herstellung von Prototypen, Sandformen und Metallteilen. Bei Lizard Health sind wir darauf spezialisiert, die Qualität und Ästhetik Ihrer 3D-gedruckten Teile durch verschiedene Nachbearbeitungsverfahren zu verbessern. Zu unseren Dienstleistungen gehören Sandstrahlen, Oberflächenbearbeitung, mechanisches und chemisches Glätten, Einfärben und vieles mehr. Ganz gleich, ob Sie die Oberflächenstruktur verbessern, ein poliertes Erscheinungsbild erzielen oder Ihren Bauteilen Farbe verleihen möchten, wir verfügen über das Fachwissen und die Fähigkeiten, das endgültige Aussehen und die Haptik Ihrer 3D-gedruckten Teile zu verbessern. Unsere Veredelungstechniken verbessern nicht nur die Optik Ihrer Bauteile, sondern auch deren Funktionalität und Haltbarkeit, so dass Ihre Teile höchsten Qualitäts- und Leistungsansprüchen genügen.

Durch die kompakte Baugröße und Flexibilität, eignet sich der EP-M150 optimal für Forschung- und Entwicklung, Produktion von Kleinserien oder für Schulungszwecke. Der Eplus3D EP-M150 Metall 3D-Drucker arbeitet nach dem Prinzip des Metall Powderbed Fusion. Um den jeweiligen Ansprüchen nach hochgenauer und effizienter Produktion gerecht zu werden, ist die Anlage optional mit einem oder zwei Lasern, sowie mit 200 oder 500 W Systemen konfigurierbar. Durch die Kompatibilität mit einer weitreichenden Auswahl an Metallpulverwerkstoffen wie Titan-, Chrom-, Aluminium- oder Nickelbasislegierungen sowie Edel- oder Werkzeugstählen, lassen sich eine große Anzahl an Anwendungen realisieren.

Der3D-Druck ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem verschiedene Materialien zur Herstellung von Teilen und Baugruppen verwendet werden. Was sind die Einsatzmöglichkeiten des 3D-Drucks? Der 3D-Druck wird eingesetzt, um: - die Funktionalität eines Teils/einer Baugruppe vor dem Start der Massenproduktion zu überprüfen - den Aspekt und die Merkmale eines Produkts zu demonstrieren und dem Benutzer Erfahrungen aus erster Hand zu vermitteln - die Kosten eines Produkts durch eine drastische Verkürzung der Entwicklungs- und Produktionszeit zu senken

Sind Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Partner für Ihre 3D-Druckprojekte? Unser umfassendes Angebot an 3D-Drucktechnologien garantiert Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für jedes Bedürfnis. Mit modernster Technik und einem engagierten Expertenteam verwandeln wir Ihre Ideen in greifbare Realität. Unsere Technologien: 1. FDM-Verfahren (Fused Deposition Modeling): Für robuste und funktionale Prototypen sowie kosteneffiziente Modelle. Mit einer Genauigkeit von bis zu ±5 μm bieten wir Ihnen Qualität und Wirtschaftlichkeit in einem. 2. DLP-Verfahren (Digital Light Processing): Perfekt für hochdetaillierte und filigrane Modelle wie Schmuck oder zahnmedizinische Anwendungen. Erleben Sie höchste Präzision mit einer Genauigkeit von bis zu ±5 μm. 3. SLA-Verfahren (Stereolithographie): Ideal für komplexe Geometrien und glatte Oberflächen. Unsere SLA-Technologie liefert exakte Prototypen und Designmodelle mit einer Genauigkeit von bis zu ±5 μm. 4. MJF-Verfahren (Multi Jet Fusion): Hervorragend für funktionale Prototypen und Endprodukte. Mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,1 mm garantieren wir Ihnen Bauteile mit hoher Detailtreue und ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften. Warum sollten Sie uns Vertrauen? Höchste Präzision: Unsere validierten Produktionsmaschinen gewährleisten Detail- und Wiederholgenauigkeit sowie makellose und glatte Oberflächen. Schnelle Lieferzeiten: Aufgrund unseres großen Maschinenparks, modernster Technik und effizienter Prozesse sind Ihre Projekte in kürzester Zeit realisiert. Individuelle Beratung: Unser Expertenteam begleitet Sie von der Idee bis zum fertigen Produkt sodass Sie ihr individuell bestes Ergebnis erhalten. Vielfältige Materialien: Wir bieten eine breite Palette an Materialien welche optimal auf die Anforderungen ihres Projekts/ Bauteils abgestimmt sind. Jetzt anfragen und Vorteile sichern! Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie sich von unseren Experten beraten. Gemeinsam finden wir die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen. Erleben Sie die Zukunft des 3D-Drucks mit uns – präzise, innovativ und von höchster Qualität. Kontaktieren Sie uns jetzt! Ihre Ideen verdienen die beste Umsetzung. Mit unseren 3D-Druckdienstleistungen sind Sie bestens gerüstet für die Herausforderungen von morgen.

Der 3D-Druck ist das Produktionsverfahren der Zukunft. Mehr und mehr Einsatzgebiete werden in3D-Druck realisiert sowohl für kleine Bauteile, Ersatzteile, komplizierte Geometrien oder Großteile bis hin zu kompletten Häusern und Gebäuden. Die Einsatzmöglichkeiten sind grenzenlos. Mit oscar3D setzt OSKAR MOSER einen neuen Maßstab im Bereich Düsenqualität für 3D-Druck. Mit den Varianten in Messing, mit Gewinde MK8 und MK 10 sowie in der Profiausführung in Edelstahl als oscar3D PRO bietet OSKAR MOSER ein umfassendes Düsensortiment für verschiedenste Anwendungen. Vorteile: - Rubindüse - Präzise in jedem Druck - Hervorragende Wärmeleitfähigkeit - Optimale Druckanpassung - Qualität made in Germany

Geschlossener Bauraum, Druckbett bis 100°C beheizbar, Filamentsensor für ein einfaches Fortsetzen des Drucks, Top Druckergebnisse dank Metallrahmen des Extruders, Innovative Elektronik & Software Die wichtigsten Eigenschaften: Großer Bauraum: 300x225x380 mm 4,3-Zoll-Touchscreen Stromversorgung: Meanwell 350 W / 24 V Leiser Betrieb dank ATMEL 2560-Master-Chip Nozzle-Temperatur bis zu 250 ℃ Geschlossener Bauraum Beheiztes Druckbett bis 100 ℃ 100 Mikrometer Präzision Stabiler Metallrahmen des Extruders Effektive Kühlung des Drucklings für saubere 3D Drucke Filamentsensor & einfache Wiederaufnahme der Drucke Druckbett aus Karborundumglas Großer Bauraum Der große Bauraum und sein stabiler Aufbau sorgen für ruhigen und präzisen Lauf des Systems und ermöglichen so einen großen, professionellen Druck Ihrer Teile Einfache, intuitive Bedienung Mit dem Touch-Screen lässt sich der Creality CR-5 Pro sehr einfach bedienen. Mit der intuitiven Menüführung behalten Sie stets den Überblick und haben stets vollste Kontrolle über Ihr Gerät. Zuverlässige Stromversorgung & leiser Betrieb Das MeanWell-Netzteil 350 W / 24 V versorgen Ihren CR-5 Pro zuverlässig mit ausreichend Strom und mit dem silent Motherboard arbeitet er leise und ohne störende Geräusche. Nozzle-Temperatur bis 250°C & Druckbett-Temperatur 100°C Mit einer Nozzle-Temperatur von bis 250 °C lassen sich die gängigsten Filamente problemlos drucken. Eine Druckbett-Temperatur bis zu 100 °C sorgt für ideale Haftung des Drucklings am Bett. Der geschlossene Bauraum sorgt für gleichmäßige Temperaturen im Innern und ermöglicht nicht nur das einfache drucken von ABS, ASA usw. sondern erhöht so auch die Druckqualität. Filament-Runout-Sensor Der Filamentsensor erkennt wenn eine Rolle Filament zu Ende ist und Pausiert den Druck. Nach einlegen einer neuen Rolle lässt sich der Druck dann ganz einfach fortsetzen.

Der neue Stratasys Objet260 Dental 3D-Drucker arbeitet mit der PolyJet Triple-Jetting Technologie. Das System ist in der Lage mit drei verschiedenen Materialien auf einer Bauplattform zu drucken. Im Einzel-Material Modus arbeitet das Gerät mit höchster Produktionsleistung und sehr materialsparsam. Neues Material Neben dem 3D-Drucker präsentiert Stratasys auch ein neues Material für Dentalanwendungen. MEDFLX625 ist ein biokompatibles, flexibles Material für zahn- und kieferorthopädische Behandlungen. Mit den PolyJet Multi-Material 3D-Druckern lässt es sich mit festeren biokompatiblem Materialien kombinieren. Modelle, Bohrschablonen, Modellguß Veneers, Mock-Ups, Smile to go individueller Abdrucklöffel Positioning-Trays indirect Bonding Zahnfleischmasken (transparent) Farbe weiß für Zahnstrukturenht. Druckbereich X-Achse: 255 mm Min Druckschichtdicke: 16 µm Abmessung (B x T x H): 87 x 73,5 x 120 cm Gewicht: 264 kg Druckbereich Y-Achse: 252 mm Druckbereich Z-Achse: 200 mm Druckverfahren: MJM

Der neue MakerBot Replicator Mini+ vereint Transportfähigkeit mit einfacher Bedienung und beständiger Zuverlässigkeit. Optimiert und umfangreich getestet für zuverlässigen, schnellen 3D-Druck Der neue MakerBot Replicator Mini+ vereint Transportfähigkeit mit einfacher Bedienung und beständiger Zuverlässigkeit. Der Replicator Mini+ druckt schneller, leichter und mit 28% größerem Bauvolumen, als sein Vorgänger. Um ein durchgängiges Leistungsniveau zu gewährleisten, wurden die neuen MakerBot 3D-Drucker sowie die zugehörigen Komponenten optimiert und in über 380.000 Stunden* an verschiedenen Standorten umfassend getestet. Neue MakerBot Print Software erleichtert und optimiert das Drucken Mit Hilfe der starken MakerBot Software, optimiert der Replicator Mini+ den Desktop 3D Druck für Industrie und Bildung. MakerBot Print erlaubt die Bedienung aller verbundenen Drucker aus der Ferne über die Cloud und optimiert die Druckgeschwindigkeit und -qualität. Außerdem ermöglicht die kabellose, angeleitete Inbetriebnahme über MakerBot Mobile einen problemlosen und leichten Start. - Entwickelt und getestet, um schneller, leichter, zuverlässiger und mit größerem Bauvolumen zu drucken - Modelle bis zu 10,1 L x 12,6 B x 12,6 H cm — 28% größer, als beim MakerBot Replicator Mini, um größere Drucke zu erstellen - 10% schneller als der MakerBot Replicator Mini - Nach über 380.000 Stunden umfassender Tests an verschiedenen Standorten gewährleisten der Drucker und seine Komponenten zuverlässige, qualitativ hochwertige Leistung. - Verbesserte Zuverlässigkeit und Genauigkeit durch härteres Material und robuste Bauweise der Verfahrachsen - Mit dem tragbaren 3D-Drucker kann problemlos das Klassenzimmer oder Büro gewechselt werden - Der Drucker wird vorkalibiert ausgeliefert und muss nach dem Setup nicht erneut kalibriert werden - Bessere Haftung der Drucke und leichteres Ablösen durch neue Bauplatten-Oberfläche - Auf ihr haften Drucke zuverlässig und Verzug wird minimiert. Kein Blue Tape mehr nötig - 58% leiseres Drucken für ein fokussierteres Arbeiten im Büro oder Klassenzimmer Standardisierte Eigenschaften für eine leichte und zugängliche 3D-Druck Erfahrung - Der austauschbare MakerBot Smart Extruder+ wurde für bessere und zuverlässige Leistung entwickelt und getestet - Integrierte Kamera ermöglicht Fernüberwachung mit einer Auflösung von 640x480, doppelt so gut, wie die des MakerBot Replicator Mini - Verbindung zum MakerBot Replicator Mini+ über W-Lan, USB-Stick, USB-Kabel oder Ethernet - Die Zahl beinhaltet das Testen des MakerBot Replicator+, MakerBot Replicator Mini+, Smart Extruder+ sowie anderer Komponenten Druckbereich X-Achse: 101 mm Druckbereich Y-Achse: 126 mm Druckbereich Z-Achse: 126 mm Min Druckschichtdicke: 100 µm Druckverfahren: FDM Breite: 295 mm Tiefe: 349 mm Höhe: 381 mm Schnittstellen: USB, WLAN Gewicht: 9,3 kg

Auch Teile die auf unserem eigenen Maschinenpark nicht zu fertigen sind beschaffen wir Ihnen ebenfalls über unser Zulieferernetz. Um unseren Kunden einen exklusiven Zeitvorteil verschaffen zu können bieten wir ABS-Modelle mit hoher Festigkeit in äußerst kurzer Fertigungszeit an. In den meisten Anwendungen sind die so hergestellten Bauteile oder Baugruppen nahezu vollständig einsatzfähig. Ein besonderes Highlight ist die Möglichkeit komplett bewegliche Baugruppen in „einem Guss“ zu fertigen. So können z.B. kinematische Modelle von Baugruppen direkt hergestellt und ohne Montage erprobt werden.

3D-Druck funk-maschinenbau Möglichkeiten des 3D-Drucks Im 3D-Druck, d.h. der additiven Fertigung entstehen 3‑dimensionale Bauteile durch einen schichtweisen Aufbau. Grundlegende Vorteile dieser recht neuen Technologie sind die Gestaltungsfreiheit bei der Konstruktion und Fertigung, die Geschwindigkeit sowie die geringen Kosten. Dies ermöglich völlig neue Möglichkeiten in Funktion und Anwendung. Wir können unseren Kunden Bauteile sowohl in Metall, Kunststoff als auch mit faserverstärkten Materialien anbieten. Durch unsere Forschung im Bereich Additive Manufacturing / Rapid Prototyping sind wir führend auf dem Gebiet der generativen Fertigungsverfahren. Kunststoff MJF – HP Multi Jet Fusion SLS- Selektives Lasersinterverfahren SLS SLA – Stereolithographie CARBON DLS – Carbon Digital Light Synthesis™ FDM – Fused Deposition Modeling MJP – Multi Jet Printing MJP 3D-Druck mit Endlosfasern: Kohlefaser, Kevlar und Glasfaser Metall SLM – Selektives Laserschmelzen DMP Direct Metal Printing „Die additive Fertigung ermöglicht es, Produkte und Lösungen in einer neuen Dimension zu kreieren.“ Vorteile des 3D-Drucks auf einen Blick Fertigungskosten um bis zu 80 % reduzieren: Bauteile können direkt aus dem 3D-CAD-Modell innerhalb von wenigen Tagen gefertigt werden, es sind keine Formen oder weitere Werkzeuge nötig. Entwicklungszeiten verkürzen: Herstellung von schnellen Prototypen oder Kleinserien. Seriennahe Werkstoffe sowie praxisnahe Funktionstests der Bauteile. Gestaltungsfreiheit: Freiformflächen, Hohlräume, Kühlkanäle, komplexe Geometrien, bionische Strukturen, Hinterschneidungen sind herstellbar. Funktionsintegration: Topologieoptimierung, komplexe Baugruppen können zusammen gefasst werden. Verantwortungsbewusster Umgang mit Ressourcen: Sehr viel geringerer Materialeinsatz als bei substraktiven Verfahren, nicht genutztes Material kann wiederverwendet werden. Produktions- und Lieferzeiten verkürzen: Herstellung und Lieferung der fertigen Bauteile in wenigen Arbeitstagen. Reverse Engineering: Reproduktion von Bauteilen, z.B. Ersatzteile. Nützliche Praxis-Informationen einfach und verständlich erklärt! FUNK Wissensdatenbank Bionischer Leichtbau — von der Natur lernen Die bestmögliche Lösung Ihres Problems Nicht immer macht die additive Fertigung einen Sinn bzw. ist die Lösung aller Probleme. Für Bauteile bei denen kein Mehrwert durch dieses Fertigungsverfahren generiert werden können bieten wir unseren Kunden als Alternative die konventionelle Herstellung (CNC Fräsen/Drehen, Blechbearbeitung, Vakuumguss, Feinguss oder Kunststoffspritzguss) Ihrer Teile von Stückzahl 1 bis 10.000 an. Was kostet 3D-Druck? Neben dem verbrauchten Material eines Objektes (Bauteil-Volumen) spielen weitere Faktoren eine wesentliche Rolle in der Preiskalkulation. Die Kosten für die Erstellung eines additiv gefertigten Bauteils setzen sich aus vier wesentlichen Faktoren zusammen: Datenanpassung und Erstellung Verfahren und Material Stückzahl Nachbearbeitung Gerne beraten wir Sie über die vielfältigen Möglichkeiten und Potentiale des industriellen 3D-Drucks. Additive Fertigung auf dem Gebiet des Leichtbau Die Natur lehrt uns, man sollte nur so viele Ressourcen verbrauchen, wie man für eine Funktionalität benötigt. Mit 3D-gedruckten Strukturen lassen sich Material und Kosten einsparen. Der große Vorteil der additiven Fertigung ist, dass nur dort Material gedruckt wird wo es die Funktion benötigt. Mithilfe der additiven Konstruktion

Mit modernster 3D-Drucker Technologie erstellen wir perfekte Funktionsmodelle. Schnell- durch Aufbringen von Modell- und Stützmaterial im PolyJet-Verfahren, entsteht in kürzester Zeit ein festes Urmodell aus Kunststoff. Exakt- Muster und Prototypen, deren Abmessungen über die Standard-Bauraumgrößen hinausgehen, werden in Einzelteilen hergestellt und durch Klebeverbindungen exakt zusammengefügt. Variabel- auch Hohlkörper und Hinterschnitte lassen sich hervorragend realisieren; ebenso kann Teil in Teil gebaut werden. Und… schleifen, bohren, lackieren- bei unseren 3D-Print-Modellen kein Problem. Kaum etwas erklärt die gemeinsame Ideenwelt so exakt wie ein dreidimensionales Modell. Auch hier setzen wir auf modernste Technologien: 3D-Printing. Damit bauen wir perfekte Funktionsprototypen direkt aus dem CAD-System. Weitere Vorteile liegen auf der Hand. Wir verarbeiten alle Daten, z.B. STL, STP, IGS, CATIA (V4 u. V5), UG, ProE, Parasolid Anlage: Objet Eden Fertigungstoleranzen von ca. +- 0,1 mm Standard-Bauraumgrößen 342x342x200 mm Hohe Detailtreue und Maßhaltigkeit Komplexe Geometrien und feinste Strukturen Leichte mechanische Bearbeitbarkeit Schichtdicke 0,016 mm Lieferzeiten von ca. 2-3 Tagen nach Vorlage der Daten

Multifunktionaler tragbarer 3D-Scanner für den mobilen Einsatz. Das System ist ideal für das Scannen von kleinen bis mittleren Objekten - mit unglaublich hoher Geschwindigkeit - ohne Qualitätsverlust. Shining 3D EinScan Pro 2X Plus 3D-Scanner kaufen inkl. Solid Edge SHINING 3D Edition Multifunktionaler tragbarer 3D-Scanner für den mobilen Einsatz Dieses System ist ideal für das Scannen von kleinen bis mittelgroßen Objekten, und zwar mit einer unglaublich hohen Geschwindigkeit, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Der EinScan Pro 2X Plus bietet vier verschiedene 3D-Scan-Modi: -Handheld Schnellscan-Modus -Handheld HD-Scan -fester Scan-Modus (beide mit oder ohne Drehtisch). Es unterstützt auch eine Reihe von Ausrichtungsmodi, einschließlich Feature-Alignment, Marker-Alignment, Drehtisch-kodierte Zielausrichtung und manuelle Ausrichtung. Im Handheld-Schnellscan-Modus kann der EinScan Pro 2X Plus bis zu 1.500.000 Punkte pro Sekunde (30 fps) verarbeiten. Der tragbare HD-Scan-Modus ist zwar etwas langsamer bei der Verarbeitung, bietet aber eine einwandfreie Scan-Genauigkeit von bis zu 0,05 mm. Für beide Modi kann die volumetrische Genauigkeit verbessert werden, indem Marker auf den Objekten verwendet werden, die Sie scannen möchten. Im festen Scan-Modus, dem Modus, der verwendet wird, wenn der Scanner im Stillstand ist, kann die Genauigkeit bis zu 0,04 mm betragen. Neue Features Im Überblick: -Neue Scansoftware EXSCAN PRO -Brandneue Benutzeroberfläche und Workflow -Neue Optionen -schnelleres Scan-Erlebnis -verbesserte Einstellungen in der Auflösung. -Option der Datenverarbeitung, was die Scan-Effizienz verbessert. -Ausgabe von Standard-Dateiformaten wie STL, OBJ, PLY, 3MF, ASC und P3 Inklusive Software Solid Edge SHINING 3D Edition Design Tool von SIEMENS PLM Software - Konvergente Modellierung - Synchrone Modellierung - Reverse Engineering - Generatives Design - Simulation - Additive Fertigung Tragbares und benutzerfreundliches Design Mit seinem geringen Gewicht und seiner kompakten Größe können Sie den EinScan Pro 2X problemlos überallhin mitnehmen. Genießen Sie Plug-and-Play-Installation und unbegrenztes Scannen. Hinweis: Für den Betrieb des Scanners gibt es Systemvoraussetzungen Bitte beachten Sie die Mindestanforderungen an das System.

Design wird zur Realitiät, mit unserem Extruderdrucker ist eine schnelle und genaue Modellierung ihres Produkts in verschiedenen Qualitäten und Materialien möglich.

Sie benötigen für Ihr Projekt vorab ein Funktionsmuster? Kontaktieren Sie uns, wir unterbreiten Ihnen gerne ein unverbindliches Angebot. Funktionsmuster Wir drucken Ihre Funktionsmuster im FDM-3D-Druck-Verfahren. Folgende Werkstoffe stehen zur Auswahl: - ABS - ASA - Glas- und Kohlefaser verstärkte Kunststoffe - Metalle - Onyx - Onyx / Nylon endlosfaserverstärkt - PA / Nylon - PC - PC-ABS - PEEK - PEI / Ultem© - PET-G - PLA - PP - PPSU - TPU Ihr benötigter Werkstoff ist nicht dabei? Bitte kontaktieren Sie uns und wir finden gemeinsam eine Lösung.

Unser Laserbearbeitungszentrum MAZAK Space Gear U44 ermöglicht das dreidimensionale Laserschneiden von komplexen Bauteilen. Tiefziehteile, Gehäuse, Rohre, Profile und Hohlkörper aller Art können in 5 Achsen nahezu beliebig angefahren und bearbeitet werden. Arbeitsgänge wie Lochen, Schlitzen, Beschneiden und das Einbringen von Konturen jeder Art erledigt der 3D-Laser in einer Aufspannung, mit größter Genauigkeit und in einer Schnittqualität, die das Nachbearbeiten in der Regel überflüssig macht. Maschinentyp: Space Gear U44 Leistung: 2,5 kW Bearbeitungsformat 2D: 1250 x 1250 x 420 mm Bearbeitungsformat 3D: 900 x 900 x 280 mm Bearbeitungsformat Rohre: 20 mm – 285 mm Durchmesser Schneidbare Edelstahlstärken: 0,3 - 6 mm Schneidbare Stahlstärken: 0,3 - 10 mm Schneidbare Aluminiumstärken: 0,5 - 4 mm

Die Zukunft der Reparatur Der 3D-Drucker hat einen revolutionären Einfluss auf die Produktion und den Ersatz von Teilen. Durch die direkte Umsetzung digitaler Dateien in physische Objekte werden Wartezeiten für Ersatzteile der Vergangenheit angehören. Unsere erstklassigen 3D-Drucker und Filamente ermöglichen es uns, Ersatzteile in kürzester Zeit herzustellen, um Ihnen eine schnelle Wiederinbetriebnahme zu gewährleisten.

Da draußen herrscht Verdrängungswettbewerb.  Kein Ort für langsame Ideen. Unsere Stereolithographie (STL) ist insbesondere überall dort gefragt, wo die Produktentwicklung innerhalb kürzester Zeit Konzept-, Geometrie- und Funktionsmodelle braucht, um die Markteinführung eines Produkts – meist massenmarkttaugliche Gebrauchsgegenstände wie z. B. Gehäuse für Produkte aller Art – genauso solide wie zielstrebig in Angriff zu nehmen. Auf den ersten Blick ein klassischer Rapid Prototyping-Job.

UV Aushärtekammer für Solidator 3D Resin Vorteile: - Schnelles Aushärten 10-35 Minuten je nach Material - Große Objekte mit bis zu 346 mm x 195 mm x 400 mm - Maximaler Durchsatz durch flexibler Positionierung Technische Daten: - 76 High Power LEDs für gleichmäßiges 360° Aushärten - 3 Speziell beschichtete Glasplatten mit flexibler Positionierung - Hochreflektierende Materialien im Innenraum - LEDs mit sehr langer Lebensdauer - Touch Display - Sicherheitskontrolle - Aktive Kühlung - 405 nm Wellenlänge Maße: 40x28x58cm

Der Apium M220 ist der weltweit erste Drucker speziell ausgelegt zur Herstellung medizinischer Produkte und Implantate aus PEEK. Herkunfts- und Produktionsland: Deutschland

Kostengünstige, schnelle und Ressourcen-schonende Möglichkeit Ihre Produkte zu optimieren Konventionell hergestellte Produkte beherbergen jede Menge Einsparpotential - aber auch schlichtweg Möglichkeiten, weiter optimiert zu werden. Hier kommen wir mit unserer Expertise und unseren Maschinen zum Einsatz um Ihnen mit Rat und Tat zur Seite zu stehen.

Komplexität Ihrer Bauteile gegen Unendlich! Mithilfe von der additiven Fertigung sind wir nicht mehr an die Grenzen der zerspanenden Fertigung gebunden. Wir können Ihnen folgende Dienstleistungen anbieten: • Selektives Lasersintern (SLS) • Laserauftragsschweissen • Arburg Kunstoff Freiformen • Selektives Laserschmelzen (SLM) • Rapid Prototyping • Metall Pulver Auftrag (MPA) • 3D Drucken von Gummibeschichteten Gummiteilen • CNC-Nachbearbeitung von additiv gefertigten Teile Folgende Materialien können verarbeitet werden: Stähle • 1.2344 Warmarbeitsstahl (H13) • 1.2367 Warmarbeitsstahl • 1.4404 Rostfreier Stahl (316L) Schwermetalle • Reinkupfer • Bronze Leichtmetalle • Titan • Aluminium Kunststoffe: • PA 2200 • PA 3200GF (PA12-GB) • Alumide (PA12-MD(AI)) • ABS Vorteile von der additiven Fertigung • Maximale Gestaltungsfreiheit • Teile können innerhalb von wenigen Stunden bzw. Tagen gefertigt werden • Beim Metallpulverauftragsverfarhen können auf diverse Materialen andere Materialien aufgetragen werden • Verwirklichung von konturnahen Kühlungskanäle bei Spritzgusswerkzeugen oder Motorhalterungen • Greifer können optimal an das Bauteil angepasst werden und Luftkanäle etc. gleich mitgefertigt werden • Leichtbauweise mithilfe von biometrischen Strukturen möglich • Implantate aus Titan etc. können direkt an das Gegenstück etc. angepasst werden und verwachsen aufgrund der rauhen Oberfläche ideal mit dem Knochen • Kronen, Brücken und Käppchen können in der Dentalbranche optimal an die Lücke angepasst werden • Komplizierte Gitter- und Wabenstrukturen lassen sich einfach herstellen • Schmuckstücke oder Designobjekte können individuell hergestellt werden • Materialeinsparung gegenüber der spanenden Fertigung Nachteile von einer additiven Fertigung: • nicht alle Materialien können bereits gedruckt werden • Oberfläche der Teile sind rauh --> müssen nachbearbeitet werden • Passungen, Gewinde etc. müssen anschließend nachbearbeitet werden

Wir machen den Brückenschlag von 2D zu 3D und wandeln Ihre Daten um. So steht einer 3D-Modellierung nichts im Weg. Es liegen keine 3D-Daten vor? Kein Problem. Wir machen den Brückenschlag von 2D zu 3D und wandeln Ihre Daten um. So steht einer 3D-Modellierung nichts im Weg. Ihre Ersatzteile bleiben kontinuierlich verfügbar.

3D-gedruckte Formeinsätze für Spritzgussteile aus Originalwerkstoff

Metall 3D-Druck – metallische Funktionsbauteile werkzeuglos herstellen Mit Metall 3D-Druck ist es möglich komplexe Metallbauteile im werkzeuglosen Verfahren zu drucken. Dabei wird ein Datenmodell eines Bauteils realisiert, indem feines Metallpulver Schicht für Schicht mit Hilfe eines Laserstrahls zu einem metallischen Bauteil aufgeschmolzen wird. Metall 3D-Druck gehört zu den Powder Bed Fusion Verfahren (Pulverbettfusion). Es existieren dafür weitere Bezeichnungen wie Selektives Laserschmelzen, Direct Metal Laser Sintering (DMLS), LaserCUSING®, Selective Laser Melting (SLM) oder auch Metall Lasersintern. Das Fertigungsprinzip ist jedoch stets identisch. Diese Art der Additiven Fertigung bringt erhebliche Vorteile mit sich: Herstellung für komplexe oder konventionell nicht herstellbarer Geometrien Sehr gute Eignung für Bauteile mit geringer Wandstärke Gleichzeitige Fertigung von mehreren Bauteilvarianten oder Bauteilsätzen Kanäle können frei innerhalb eines Bauteils verlaufen („um die Ecke bohren“, „Looping“) Zusammenfassung von Schweißbaugruppen zu einem Bauteil Hohe Festigkeiten bei geringem Gewicht erzielbar Nachbearbeitung bedarfsgerechte Optimierung Ihrer Bauteile Wenn die Genauigkeit oder Oberflächengüte von Metall 3D-Druck für Ihre Anwendung genau passen muss, kümmern wir uns bei Bedarf darum. Dabei kommen je nach Anwendung, Verfahren wie CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Schleifen, Polieren, Beschichten etc. zum Einsatz. In enger Abstimmung mit dem Kunden liefern wir ein exakt auf Ihre Anwendung zugeschnittenes Bauteil. Qualitätssicherung Vergleich SOLL-IST-Zustand Mit unserem 3D-Scanner können wir schnell und einfach die Genauigkeit von Metall 3D-Druck Bauteilen überprüfen. Dazu wird das gedruckte Bauteil zum CAD-Datensatz oder dem zuvor digitalisierten Musterstück verglichen. Auf Wunsch erstellen wir Ihnen eine Farbabweichanalyse. Anhand der Farbabstufungen können maßliche Abweichungen identifiziert und gedeutet werden. Referenzprojekte Metall 3D-Druck Linkes Bild: Gleichzeitige Herstellung von fünf verschiedenen Bauteilvarianten in nur einem Druckvorgang. Daraus ergibt sich ein bestmögliches Stückkostenverhältnis. Rechtes Bild: Direkte Herstellung von Metall Prototypen als fertige Baugruppe, ohne dabei auf weitere konventionelle Fertigungsverfahren zurückgreifen zu müssen. Metall 3D-Druck Hybridbau Sockel zerspant, Aufbau 3D gedruckt Für ein Mehrfachkavitätenwerkzeug mussten zahlreiche Kerne mit konturnaher Kühlung gefertigt werden. Um hier deutlich Prozesskosten und Zeit zu sparen, wurde nur der obere Bereich gedruckt. Die restliche Geometrie wurde konventionell hergestellt. Beim Metall 3D-Druck Hybridbau wird auf einen vorgefertigten Grundkörper gedruckt. Hier kann bei geeigneten Anwendungen viel Bauteilvolumen und damit Kosten eingespart werden. Wir prüfen Ihre Anwendung auf Hybridbaupotential. Eignet sich die Anwendung, planen und realisieren wir ebenfalls die nötigen Vorrichtungen für ein optimales Ergebnis. Dünnwandige und filigrane Strukturen Dünnwandige und filigrane Strukturen sind mit Metall 3D-Druck problemlos herstellbar. Damit können Musterteile für spätere Blech-Biegeteile hergestellt werden oder auch spezielle Rohr Geometrien für verschiedenste Anwendungen. Hohe Stückzahlen wirtschaftlich herstellen Bei sehr kleinen Bauteilen können auch höhere Stückzahlen wirtschaftlich hergestellt werden. In diesem Fall wurden